涂布機的好處在電池制造過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功效的漿料。包管極片表面平坦、光滑、敷料勻稱、附出力好，干燥、不脫料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。

二、涂布質(zhì)料裝備、對象：

云南白藥膏1090mm90克格拉辛紙、印有云南白藥字樣的雙向彈力布、膠帶（用來持續(xù)討論）、引布（廢的膜）、正己烷（用來擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。

三、涂布的操縱流程

1、工作人員配戴好勞保用品。

2、搜檢刮刀、背輥是否擦拭潔凈。

3、在停機狀況下穿好牽引布。

4、翻開總電源、伺服電機、干燥風機等開關。

5、把格拉辛紙固定安放好并牽引至烘箱，讓其與牽引布持續(xù)好。   

       6、裝好料槽、擋板，將云南白藥膏膠漿料放入料斗之中，用條幫趕平。

7、在掌握器上按下表設定好涂布溫度、速率、速等到涂布張力

  溫度（℃） 速率

m/min 速比 涂布張力

一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 五區(qū) 六區(qū)

正極單面 75 80 90 105 105 90 6．5 1．3 2．8

正極雙面 85 95 115 120 120 115 5．5 1．3 2．8

負極單面 85 90 110 110 115 105 6．5 1．3 1．8

負極雙面 85 90 110 110 115 105 5．5 1．3 1．88、在掌握界面設定好涂布工作方法，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項參數(shù)。

9、涂布時，先按兩次“測試”，再按“涂布”。測試時，普通先涂3—5段牽引到烘箱將其烘干。

10、試片后倒帶至機頭，檢驗極片的密度、涂長、涂寬、間隙和厚度等關聯(lián)參數(shù)。如若不符合工藝要求則點竄至符合工藝規(guī)范為止。

11、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時搜檢極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。

12、一壁涂完后，應按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開始涂第二面。

13、涂布中，要隨時測量一壁和第二面的密度、涂長和間隙并做好記錄。

14、在休止涂布時，先按“涂布掌握?！?，同時翻開“測試”按鈕

15、在涂布過程中如遇到緊急情況可按下“緊急休止”按鈕。

16、涂好的云南白藥膏母卷要收放在專用的小車上并寫上標識，轉入下一工序。

17、當被涂布極片已卷繞完畢實時停機并做好潔凈工作。

18、關閉裝備蒸汽閥門，休止干燥風機及其余機械。

19、按裝備操縱規(guī)程的要求關機，用酒精清洗涂布輥、刮刀及器具。

20、關閉總電源。

四、工藝要求：

正負極涂布：

箔材要求：鋁箔：（度×寬）18um×500(±1.0)mm

面密度：0.48±0.02g/100cm2

銅箔：毛箔：（度×寬）9um×500(±0.5)mm

面密度：0.98±0.04 g/100cm2

光箔（度×寬）9 um×500(±0.5)mm

面密度：0.87±0.04 g/100cm2

涂布規(guī)范：

敷料密度：正極；一壁敷料密度：±0.02g/100 cm2

第二面敷料密度：±0.02g/100 cm2

雙面總敷料密度：±0.04 g/100 cm2

負極：

一壁敷料密度：±0.015 g/100 cm2

一壁敷料密度：±0.015 g/100 cm2

雙面總敷料密度：

  1、一涂布長度誤差≤2mm，涂布間隙誤差≤1mm。

  2、第二面與一壁的非常大錯位≤1mm。

  3、涂布單膜厚度非常大誤差≤3um，雙膜厚度非常大誤差≤

6um。

  4、涂布單膜膜密度非常大誤差≤4%，雙膜膜密度非常大偏

差≤8%。

  5、涂布拖尾非常大誤差≤1mm。

  6、膜面應該平坦，不可以出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。

  7、涂布寬度=單條寬度乘以非常大可涂條數(shù)+5～10mm。

五、涂布多見疑問及處分辦法：

1、涂布機頭放卷處必然要固定好，張力調(diào)節(jié)得當，

否則箔材出現(xiàn)打皺、暗紋。

2、機頭防卷處糾偏永遠設定在自動狀況，否則格拉辛紙輕易跑偏，涂布左右不一致。

3、機頭漿料包管滿，否則極片密度不勻稱。

4、憑據(jù)要求調(diào)整擋料板，包管格拉辛紙邊沿過寬或過窄。

5、留意極片上的劃痕，并實時用塞規(guī)處分，或停

機處分。

6、留意調(diào)查極片上是否有氣泡，露箔等現(xiàn)象產(chǎn)生，

一旦產(chǎn)生停機調(diào)節(jié)左右電機挪動間隔來實時處分。

7、放卷初始卷徑值張力永遠設定在48%——58%。

8、涂布休止時翻開測試輥。

9、涂布遇到劃圓時，點擊復位。

10、收卷紙筒務必放在中心，并包管收卷整潔，

遇到劃圓或其余疑問時實時做標志。

11、收卷時搜檢極片是否干燥，若不干燥則增加

溫度或降低速率。

12、間隙不勻稱，通過調(diào)整升降輥改變涂布張力

也能夠調(diào)節(jié)左右電機進行微調(diào)。

13、涂布張力正極設定在1.8，負極設定在2.8。

14、厚度不勻稱時，調(diào)節(jié)刮刀與測試輥之間的間隔。

15、正背面不一致，調(diào)節(jié)涂長和跟蹤涂長。

16、每次換卷時要把調(diào)節(jié)初始卷徑值張力。

17、劃圓或其余疑問是做好標志。

六、留意事變

1、正極涂布非常高溫度不可以超過單面125 oC，單

面不易烘干，以不粘輥為準，背面速率要慢，完全

烘干。

2、負極單面溫度不可以超過105 oC，雙面涂布溫

度不可以超過110 oC。

3、涂布極片務必完全被烤干，若出現(xiàn)不干或有脫料現(xiàn)象的，可得當調(diào)節(jié)溫區(qū)溫度，降低溫度，極片脫料，降低溫度，進步溫度。

4、密度通過調(diào)刀絲桿進行調(diào)節(jié)。

5、厚度通過調(diào)刀絲桿進行調(diào)節(jié)，使雙方到達一致辭。

6、調(diào)節(jié)速率和溫度，使涂布到達非常佳狀況。

7、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為準則，務必包管兩輥的平行、間隙一致（務必有間隙）。

    8、每班停機后須登時用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。

    9、留意保持背輥氣缸及直線滑軌的潔凈及潤滑。

    10、機械軸承部位須定期加油潤滑，延緩箱須定期換油或增補。

    11、運轉過程中一旦發(fā)現(xiàn)疑問務必即時記錄并關照關聯(lián)部分，以便實時處分。

七、涂布機機頭、機尾搜檢項目：

7.1機頭搜檢項目：

1、箔帶搜檢，務必符合工藝規(guī)范。

2、極片有漏箔，停機處分潔凈。

3、連續(xù)幾段有劃痕，實時處分潔凈。

4、導輥上有劃痕，停機擦拭潔凈。

5、間隙連續(xù)幾段不服行，停機調(diào)整。

6、跟蹤、間隙、涂長禁止確，停機調(diào)整。

7、箔帶左右跑動，搜檢糾偏是否處于伺服狀況。

8、極片邊沿過寬、無邊沿，調(diào)整擋料板。

9、隨時包管料斗的漿料滿。

10、操縱完畢后，完全清理機頭。

7.2機尾搜檢項目：

1、劃痕要實時向機頭人員反饋。

2、每10分鐘搜檢厚度、涂長、涂寬、間隙及跟蹤等參數(shù)。

3、帶子打皺時要實時反饋或自行辦理。

4、搜檢糾偏是否處于自動狀況。

5、導輥上是否有顆粒。

6、出現(xiàn)裂紋、氣泡、花斑、漏箔、水紋等現(xiàn)像實時反饋。

7、搜檢極片的干濕度。

8、換卷后要實時測密度。

9、搜檢張力是否還原。

10、操縱完畢后，要實時清理現(xiàn)場。

八、涂布工序所用的質(zhì)料及對象、儀器(不包含正、負極漿料)：

序號 稱號 材質(zhì)規(guī)格 制造公司 接洽方法 備注

1 銅箔 厚0.009㎜ 團結銅箔(惠州)有限公司 0752-6302888 主材

2 鋁箔 厚0.018㎜ 深圳市偉得智鋁成品有限公司 0755-83897679 主材

3 耐高溫鋁箔膠帶 寬50㎜ 恒華電子質(zhì)料（蘇州）有限公司 13962157985 輔材

4 雙面膠帶 寬50㎜ 常州永聯(lián)膠粘成品有限公司 0519-88411323 輔材

5 工業(yè)酒精       輔材

6 塞尺 0.01-1㎜     對象儀器

7 千分尺 0.001㎜     對象儀器

8 天平稱 0.001g     對象儀器

9 鋼直尺 0-50㎝     對象儀器

10 美工刀片       對象儀器

11 硅膠片 10X10㎝     對象儀器